En los productos de serigrafía, un problema común son los bordes irregulares de la película de tinta impresa (incluidas las líneas incompletas o discontinuas). Hay muchas razones para las rebabas, pero la razón principal radica en la calidad de la propia plancha de serigrafía.
① La resolución del pegamento fotosensible no es alta, lo que resulta en líneas finas rotas o incompletas.
② Tiempo de exposición insuficiente o tiempo de exposición demasiado largo, revelado insuficiente, los bordes de la imagen serigrafiada no están limpios y son irregulares. Para una buena plancha de serigrafía, los bordes de la imagen deben ser suaves y limpios.
③ La superficie de serigrafía es desigual. Al imprimir, todavía queda un espacio entre la serigrafía y el sustrato. Debido a la penetración suspendida de la tinta, aparecen rebabas en el borde de la tinta impresa.
④ Durante el proceso de impresión, la película de la placa se expande después de entrar en contacto con el solvente, y el grado de expansión en las direcciones de urdimbre y trama es diferente, lo que hace que la superficie de la película de la placa sea desigual. Al imprimir, la superficie de contacto entre la plancha de serigrafía y el sustrato aparece localmente: aparecen espacios, penetración de tinta suspendida y rebabas en la película de tinta.
Para prevenir la aparición de pelos irregulares, se pueden considerar las siguientes soluciones:
① Utilice una criba de malla alta para fabricar placas;
② Utilice materiales fotosensibles de alta resolución para la fabricación de planchas;
③ Haga una plancha de serigrafía con un cierto espesor de película para reducir la expansión y la deformación;
④ Intente utilizar el método de estiramiento oblicuo para estirar la pantalla, y el mejor ángulo es 22,5 grados;
⑤ Para la impresión de líneas finas, intente utilizar el método de fabricación indirecta de planchas, ya que es menos probable que el método de fabricación indirecta de planchas tenga rebabas;
⑥ Durante el proceso de fabricación e impresión de planchas, intente controlar el factor de expansión de la temperatura y utilice materiales fotosensibles con un coeficiente de expansión pequeño;
⑦ Mejorar la calidad de la fabricación de planchas, garantizar que la superficie de la plancha de serigrafía sea plana y lisa, y que los bordes de las líneas de la pantalla estén limpios;
⑧ Utilice una pistola rociadora de agua para rociar la placa de serigrafía para mejorar el efecto de revelado;
⑨ La distancia entre la pantalla y el sustrato, el ángulo del raspador y la presión de impresión deben ser adecuados.