¿Son todos los caucho de silicona líquida dos - parte?
Abrumadoramente sí, pero con una excepción clave.
La gran mayoría del caucho líquido de silicona (LSR) utilizado en la fabricación industrial, especialmente para el moldeo por inyección, es un componente de dos - (A/B) (Platino - curado). Esto es necesario para lograr una cura precisa, rápida e irreversible a temperaturas elevadas.
La principal excepción esSingle - Parte LSR (RTV Silicone), que se cura a temperatura ambiente tras la exposición a la humedad atmosférica (condensación - curada). Sin embargo, estos generalmente no se denominan "LSR" en contextos industriales. El término "LSR" se ha convertido en sinónimo de la parte de dos -, Heat - curado, platino - sistemas catalizados debido a su dominio en una alta producción de volumen -}.
Artículo en inglés: goma de silicona líquida: el reinado de dos - sistemas de piezas
Título: Desmystifying Liquid Silicone Rubber: por qué dos componentes son estándar
Introducción
El caucho líquido de silicona (LSR) ha revolucionado la fabricación de altos productos de caucho de precisión, duraderos y biocompatibles. Desde pezones de biberón y dispositivos médicos hasta sellos automotrices y utensilios de cocina, las propiedades excepcionales de LSR son ubicuas. Una pregunta común de aquellos nuevos en este material es: "¿Son todos los sistemas de componentes -} de dos-?" Si bien el paisaje de la química de silicona es diversa, la respuesta, particularmente en un contexto industrial, es un resonante sí. Este artículo explora las razones detrás del dominio de dos - LSRS, su química y las excepciones notables.
1. La química de la cura: por qué dos partes son necesarias
La razón fundamental del diseño de la parte de dos - se encuentra en el mecanismo de curado. Mayor alto - Performance LSRS usa unPlatinum - Curación de adición catalizadasistema.
Componente A (base):Contiene los polímeros de silicona funcionalizados de vinilo - y el catalizador de platino.
Componente B (agente de curado):Contiene los polímeros funcionalizados de vinilo - y el reticulador, más comúnmente un compuesto de hidruro de silicona (Si -} H).
Estos dos componentes se almacenan por separado y son perfectamente estables. Es solo cuando sonMezclado con precisión en una relación 1: 1(Un estándar común, aunque existen otras proporciones) que el catalizador de platino inicia la reacción. Los grupos de hidruro (Si - H) del componente B agregan a través de los grupos vinílicos (C=c) del componente A, creando puentes de etileno fuertes (Si - CH2-CH2-SI) que unen las cadenas de polímeros. Este proceso se llama reticulación o vulcanización.
2. Ventajas de los dos -} Sistema de piezas
Esta formulación A/B ofrece ventajas críticas para la fabricación:
Estabilidad del estante:Los componentes separados se pueden almacenar durante períodos prolongados sin curado prematuro.
Precisión y control:El equipo de medición, mezcla y dispensación garantiza una relación de mezcla perfecta, que conduce a propiedades de material consistentes, predecibles y repetibles en cada parte terminada.
Cura rápida y eficiente:La adición - reacción de curación es rápida y eficiente, con subproductos mínimos. Por lo general, requiere calor (a menudo entre 180 grados y 220 grados) para acelerar el proceso, lo que lo hace ideal para altos ciclos de moldeo por inyección de velocidad -}.
Excelentes propiedades:Este sistema produce materiales con baja contracción, resistencia a la rotura superior, alta transparencia y excelente resistencia térmica y química. También es la base para los calificaciones compatibles con la clase VI y la FDA de la FDA y la FDA utilizadas en aplicaciones médicas y alimentarias.
3. La excepción: una - parte rtv silicones
Es importante reconocer la existencia de uno - Parte de sistemas de silicona líquida. Conocido comoRTV (temperatura ambiente vulcanizante) siliconas, estos materiales curan tras la exposición a la humedad atmosférica.
Química:Normalmente usan uncura de condensaciónmecanismo. Un reticulador (p. Ej., Acetoxi, alcoxi, Oxime) está unido al polímero de silicona. Cuando se expone a la humedad, este grupo se hidroliza, liberando un subproducto (p. Ej., Ácido acético) y creando sitios reactivos que reticulan las cadenas.
Diferencias clave:
Curar:Lento, desde la superficie hacia adentro, depende de la humedad y el grosor.
Subproductos:Libera subproductos químicos durante la cura, que pueden causar contracción y corrosión.
Solicitud:Adecuado para adhesivos, selladores y bajo - volumen para macetas o prototipos - no para alta velocidad -, alta - fabricación de volumen.
Estos sistemas de piezas - rara vez se clasifican como "LSR" en la industria. El término LSR está reservado para los dos sistemas de pieza - diseñados para moldeo por inyección de líquidos (LIM).
4. Two - Parte LSR en fabricación: el proceso LIM
La naturaleza de la parte de dos - de LSR es parte integral del proceso de moldeo por inyección de líquidos (LIM).
Medida:Las bombas dibujan con precisión el componente A y el componente B de sus tambores.
Mezcla:Un mezclador estático combina a fondo los dos componentes justo antes de ingresar a la unidad de inyección de la máquina de moldeo.
Inyección y cura:La mezcla homogénea se inyecta en un molde calentado donde se cura en cuestión de segundos.
Expulsión:La parte terminada y completamente curada se expulsa, lista para usar con procesamiento mínimo de poste -.
Todo este proceso automatizado depende de la estabilidad de los dos componentes separados hasta el momento exacto que se necesitan.
Conclusión
Si bien la tecnología de silicona ofrece varias formas, el término "caucho de silicona líquida" en la fabricación moderna es abrumadoramente sinónimo de dos componentes -, platino -} curados. Este diseño no es una limitación sino una solución sofisticada de ingeniería. Proporciona la estabilidad del estante sin igual, el control de procesamiento y la cura rápida y limpia necesaria para producir las altas piezas de silicona de integridad - que la tecnología moderna exige. El único - Part Siliconas RTV sirve a un propósito diferente, aunque valioso, en adhesivos y selladores, pero no desafían el reinado de dos sistemas de partes - en el mundo de los componentes elastoméricos de rendimiento de alto -} de rendimiento.