Aplicaciones de goma de silicona líquida de fundición
1. Prototipos y fabricación de modelos
Este es uno de los usos más comunes, especialmente en diseño de productos e ingeniería.
Prototipos funcionales:Creación de sellos flexibles, juntas, amortiguadores y botones para probar el ajuste, la forma y la función antes de comprometerse con las costosas herramientas de producción de masa.
Modelos conceptuales:Hacer modelos realistas de productos suaves para la retroalimentación del consumidor y las presentaciones de marketing.
Modelos arquitectónicos:Creación de características detalladas del paisaje, materiales de techado flexibles o elementos de agua.
2. Fabricación de moho (la aplicación principal)
Este es posiblemente el uso más significativo para lanzar LSR. Su capacidad para capturar detalles microscópicos y liberarse fácilmente de piezas curadas lo convierte en el material perfecto para crearmoldes maestros.
Para el fundición de uretano y epoxi:Los moldes LSR se utilizan para producir múltiples copias de piezas hechas de resina de poliuretano, resina epoxi o resina de poliéster. Esto es ubicuo en:
Efectos especiales (SFX) y prótesis:Creación de heridas realistas, apéndices alienígenas y componentes animatrónicos para cine y televisión.
Apoyo y fabricación de vestuario:Replicando piezas de armadura, armas, cascos y elementos de vestuario detallados.
Arte y escultura:Producción de piezas de arte de edición limitada, figuras y objetos decorativos.
Bricolaje y elaboración:Hacer azulejos decorativos, joyas y moldes de jabón.
Para concreto y yeso:Creación de moldes flexibles para lanzar elementos arquitectónicos detallados, piedras de pavimento decorativas y estatuas.
Para metales a baja temperatura:Casting Pewter, Tin y otras aleaciones de bajo fundición para joyas y artículos decorativos.
Para comida y confitería:Hacer moldes de chocolate personalizados, moldes de dulces y bandejas de cubos de hielo.Debe usar una LSR de grado alimenticio que cumplan con la FDA.
3. Médico y atención médica
La biocompatibilidad, la esterilización y la claridad de la LSR de curación de platino lo hacen indispensable en este campo.
Prototipos y producción de dispositivos médicos:Globos de catéter, máscaras respiratorias, dilatadores nasales y agarres suaves en herramientas quirúrgicas.
Modelos anatómicos:Creación de modelos táctiles de órganos, huesos y tejidos altamente precisos para la planificación quirúrgica y la capacitación médica.
Aplicaciones dentales:Producir máscaras gingiva suaves para implantes dentales, material de bandeja personalizado y modelos.
Dispositivos portátiles:Sellos y cojines para monitores de salud portátiles y sistemas de administración de medicamentos.
4. Electrónica y aeroespacial
Aquí, las propiedades de LSR como un encapsulante protector son clave.
Macetas y encapsulación:Protección de delicados componentes electrónicos (p. Ej., Sensores, placas de circuito) de la humedad, el polvo, la vibración y el choque. Su flexibilidad es una ventaja sobre los epoxies rígidos en aplicaciones donde se necesita alivio del estrés.
Cables y conectores:Formando relieves de tensión y conectores de sellado.
Juntas y sellos aeroespaciales:Prototipos y producción de bajo volumen de sellos personalizados que deben funcionar bajo fluctuaciones de temperatura extrema.
5. Productos de consumo y automotriz
Juntas y sellos personalizados:Producción a pedido de juntas de reemplazo o bay de motor personalizadas, sellos para luces y amortiguadores de vibración para restauración o creación de prototipos automotrices.
Superpuesto suave:Creación de agarres suaves y ergonómicos en herramientas, manijas, electrónica (por ejemplo, fundas para teléfonos, manijas del cepillo de dientes) y utensilios de cocina. Esto a menudo implica fundir LSR sobre una parte rígida de plástico o metal.
Artículos deportivos especializados:Puques personalizados para raquetas, manijas y almohadillas protectoras.
Tabla resumida de aplicaciones por propiedad clave
| Propiedad clave de LSR | Aplicaciones |
|---|---|
| Flexibilidad y durabilidad | Sellos, juntas, amortiguadores, botas protectoras, componentes de dispositivos portátiles. |
| Alta fidelidad y detalle | Moldes para efectos especiales, arte y prototipos; intrincados modelos médicos. |
| Alta resistencia a la temperatura | Moldes para fundir metales a baja temperatura; Componentes automotrices de bajo alojamiento. |
| Biocompatibilidad y claridad | Dispositivos médicos, moldes de alimentos, componentes transparentes. |
| Dieléctrico y encapsulación | Potting para electrónica, componentes aislantes. |
| Inercia química | Equipo de laboratorio, sellos para ambientes químicos. |