¿Cómo resolver burbujas al imprimir silicona no deslizante en calcetines?
1. Pretratamiento de silicona
Desgasificación de vacío: antes de imprimir, coloque la silicona en una máquina de desgasificación de vacío para eliminar las burbujas.
Se agitó adecuadamente: evite revolver la silicona demasiado rápido para reducir la generación de burbujas.
2. Selección de plantilla
Tamaño de malla: elija un tamaño de malla adecuado. El tamaño de malla demasiado grande generará fácilmente burbujas, mientras que el tamaño de malla demasiado pequeño afectará el flujo de silicona.
Limpieza de plantilla: asegúrese de que la plantilla esté limpia para evitar burbujas causadas por impurezas.
3. Proceso de impresión
Ángulo y presión del raspador: ajuste el ángulo del raspador y la presión para asegurarse de que la silicona esté recubierta uniformemente.
Velocidad de impresión: controle la velocidad de impresión. Demasiado rápido generará fácilmente burbujas, mientras que demasiado lento afectará la eficiencia.
4. Control ambiental
Temperatura y humedad: Mantenga la temperatura y la humedad apropiadas. Demasiado alto o demasiado bajo afectará el rendimiento de la silicona.
Ambiente libre de polvo: opere en un ambiente libre de polvo para evitar burbujas que causen polvo.
5. Postprocesamiento
Condiciones de curado: Asegúrese de que las condiciones de curado (temperatura y tiempo) sean apropiadas para evitar burbujas causadas por un curado incorrecto.
Desgase secundario: realice la desgasificación secundaria antes de curarse.
6. Selección de silicona
Silicona de baja viscosidad: elija silicona de baja viscosidad, que tiene buena fluidez y reduce la generación de burbujas.
Silicona de alta calidad: use silicona de alta calidad, que tiene menos impurezas y menos problemas de burbujas.
7. Mantenimiento del equipo
Mantenimiento regular: mantenga regularmente equipos de impresión para garantizar un funcionamiento normal.
Reemplace las piezas desgastadas: reemplace las piezas desgastadas como raspadores y pantallas de manera oportuna.