¿Cómo elegir el polvo plateado de electroplatación adecuado para la impresión de pantalla de seda?
Combinar el tamaño de la partícula y el tamaño de la malla con la pantalla de seda
El tamaño de la malla de la pantalla de seda (p. Ej., 80-300, malla) debe ser compatible con el tamaño de partícula de polvo de plata. Cuanto más fino sea el tamaño de la malla (p. Ej., 200-300 de malla), más fino es el polvo de plata (típicamente 1-10 μm) para evitar que las partículas de polvo de plata obstruyan la malla y causen "rotura de tinta". Los tamaños de malla más gruesos (por ejemplo, malla 80-120) se pueden usar con polvo de plata ligeramente más grueso (10-20 μm), pero tenga cuidado de evitar partículas excesivamente grandes, lo que puede causar bordes ásperos en el patrón impreso.
Si está buscando un acabado de espejo - alto, se recomienda elegir el polvo de plata con electroplatación esférico o esférico para una reflectividad de luz mejorada para una reflectividad de luz mejorada. Si está buscando un acabado metálico mate, puede optar por el polvo de plata con una morfología irregular.
Preferiblemente, elija polvo de plata con un tratamiento de superficie "Silicona - específico". El polvo de plata con electroplatación ordinario puede contener aceite o una capa de óxido en su superficie, y agregarlo directamente a la silicona puede causar fácilmente "aglomeración" (grupos de polvo de plata y se vuelve difícil de dispersar). Se recomienda elegir polvo de plata tratado con un agente de acoplamiento de silano (como KH-550 o KH-560) o ácido graso. La superficie de este tipo de polvo de plata puede formar enlaces químicos con las moléculas de silicona, mejorando la dispersión y fortaleciendo el enlace entre el polvo de plata y la silicona, reduciendo el desprendimiento posterior.
Pretratamiento antes de su uso: eliminación de impurezas y activación
Si el polvo de plata se ha almacenado durante un período prolongado, debe secarse a 80-100 grados durante 1-2 horas para eliminar cualquier humedad superficial. Esto evita que la humedad cause burbujas durante la vulcanización de silicona.
Si el polvo de plata está ligeramente aglomerado, pre - lo dispersan en un dispersor de velocidad alto - (1000-2000 rpm) durante 5-10 minutos antes de agregarlo al sistema de silicona.