El cambio de viscosidad después de mezclar silicona y agente de curado tiene un impacto significativo en el efecto de uso, que está directamente relacionado con la operabilidad del material, el rendimiento del producto terminado y la estabilidad del proceso . Si el cambio de viscosidad está fuera de control, puede causar defectos como burbujas, delaminación, resistencia a la insuficiencia e incluso descartar por completo el producto {{1 1}}}}}}}}}}}}} los impactos específicos son los siguientes impactos a continuación: los siguientes son los siguientes impactos específicos: los siguientes impactos: los siguientes son los siguientes impactos especiales: son los siguientes impactos específicos: los siguientes son los siguientes impactos sobre: son los siguientes impactos sobre::
I . El impacto central del cambio de viscosidad en el efecto de uso
1. Tiempo de operación y ventana de proceso
La viscosidad se eleva demasiado rápido:
Problema: La viscosidad aumenta bruscamente en poco tiempo después de mezclar (como gelatear de silicona de tipo adicional en 10 minutos a alta temperatura), lo que hace que el material pierda la fluidez antes de verter, recubrimiento o moldeo, lo que resulta en áreas no llenas o defectos superficiales .
Caso: Cuando la silicona de impresión 3D, si la viscosidad se eleva demasiado rápido, la fuerza de unión entre capas disminuye, lo que resulta en la delaminación o la rotura de la parte impresa .
La viscosidad aumenta demasiado lentamente:
Problema: El tiempo de curado es demasiado largo (como la silicona de tipo condensación que no geliza a baja temperatura durante 24 horas), el material puede fluir y deformarse debido a la gravedad, o absorber polvo y humedad en el medio ambiente, lo que afecta el rendimiento .
Caso: si el molde de silicona se cura demasiado lentamente, debe ser apoyado durante mucho tiempo después de verter, aumentando los costos de producción .
2. Propiedades físicas de los productos terminados
Densidad y dureza del reticulación:
Los cambios en la viscosidad reflejan el progreso de la reacción de reticulación . si la relación del agente de curado es inapropiada o la temperatura está fuera de control, la reticulación insuficiente (baja viscosidad durante mucho tiempo) dará como resultado una baja dureza, mala elasticidad y la desgarro fácil del producto terminado; La reticulación excesiva (viscosidad local es demasiado alta) dará como resultado una dureza y fragilidad demasiado alta .
Datos: la costa estándar Una dureza de silicona de tipo adicional después del curado es 40-60. Si el agente de curado es excesivo, puede aumentar a más de 70, y la fragilidad aumentará en un 30%.
Burbujas y poros:
Durante el proceso de aumento de la viscosidad, si la mezcla es desigual o hay vibración en el entorno operativo, el gas se encapsula fácilmente en el material . cuando la viscosidad es demasiado alta, las burbujas no pueden escapar, formando poros, reduciendo el sellado, aislamiento o fuerza mecánica .
Caso: las burbujas en la silicona electrónica para macetas pueden causar descarga local y causar falla del equipo .
3. Riesgos de unión de interfaz y delaminación
Heltabilidad del sustrato:
Cuando la viscosidad es baja al comienzo de la mezcla, la silicona puede humedecer mejor el sustrato (como la tela, el metal) para formar una estructura entrelazada mecánica; Cuando la viscosidad es demasiado alta, la humectabilidad disminuye, lo que resulta en la delaminación de la transferencia o la resistencia a la unión insuficiente .
Experimento: cuando la viscosidad de la película de transferencia de silicona es<30,000 mPa·s, the peel strength with the polyester fiber can reach 8N/cm; when the viscosity is >50, 000 MPA · S, la resistencia de la exfusión cae a 3n/cm .
Uniformidad de mezcla de múltiples componentes:
Las diferencias de viscosidad pueden conducir a una distribución desigual del agente de curado (como el curado lento en áreas de alta viscosidad), causando concentración de estrés local y eventualmente agrietamiento o delaminación .
2. factores influenciantes clave y métodos de control
1. Tipo de agente de curado y relación
Tipo de adición Silicona:
La cantidad de catalizador de platino debe ser precisa (como 10: 1 ± 1%) . La cantidad excesiva conduce a la gelificación temprana, y la cantidad insuficiente conduce a un curado incompleto .
Método de control: use una escala electrónica para pesar y evite la mezcla visual .
Silicona de tipo de condensación:
El agente de curado de estaño orgánico es sensible a la humedad . La alta humedad acelera el curado y la baja humedad retrasos de curado .
Método de control: opere en un taller de humedad constante (humedad 50%± 10%) o use un regulador de humedad .
2. gestión de temperatura
Alta temperatura acelera el curado:
Por cada aumento de 10 grados en la temperatura, la velocidad de curado duplica ., por ejemplo, la silicona de tipo adicional tarda 4 horas en curar a 25 grados y solo 30 minutos a 80 grados .
Método de control:
Durante las altas temperaturas en verano, use silicona refrigerada (5-10 grado) para extender el tiempo de operación .
Durante las bajas temperaturas en invierno, use una placa de calefacción o una lámpara infrarroja para precalentar el sustrato a 40-60 grado .
Curado de retrasos a baja temperatura:
Bajas temperaturas (<5°C) may cause curing to stagnate, so avoid operating in cold storage or in the open air at night.
3. Optimización del proceso de mezcla
Método de agitación:
La agitación manual es propensa a introducir burbujas, por lo que se recomienda usar una máquina de desgasificación de vacío (presión negativa 0.08-0.1 MPA, delgase de 5-10 minutos) .
Caso: después de la desgasificación, la tasa de burbuja de silicona disminuyó del 5%a 0 . 2%, y la resistencia a la tracción aumentó en un 15%.
Tiempo de mezcla:
La agitación excesiva puede dañar la cadena molecular de silicona, lo que resulta en una disminución anormal de la viscosidad; La agitación insuficiente dará como resultado una dispersión desigual del agente de curado .
Estándar: la silicona de tipo adicional se agita para 2-3 minutos hasta que el color sea uniforme, y la silicona de tipo condensación se agita para 1-2 minutos .
3. escenarios y soluciones típicos de la aplicación
1. fabricación de moho
Problema: es necesario verter la silicona de moho cuando la viscosidad es moderada (como 20, 000-50, 000 MPA · S) para evitar la gelificación prematura y la pérdida de detalles .
Solución:
Use un agente de curado de secado lento (como un catalizador de platino con un inhibidor) para extender el tiempo de operación a 2 horas .
Viernes en capas: vierta primero la capa inferior y luego vierta la capa superior cuando la viscosidad aumente a 50, 000 MPA · S para reducir las burbujas .
2. macetas electrónicas
Problema: el pegamento para macetas necesita una baja viscosidad (<10,000 mPa·s) to fill the gap between precision components and avoid stress caused by shrinkage after curing.
Solución:
Elija una silicona de baja viscosidad (como 500-5, 000 MPA · S) y agregue 0 . 5% de extensor de cadena para equilibrar la fluidez y la velocidad de curado.
Potting de vacío: llene bajo presión negativa para eliminar burbujas .
3. transferencia térmica de silicona
Problema: la transferencia de silicona debe aplicarse durante el período de estabilidad de la viscosidad (como 30, 000-50, 000 MPA · S) para evitar la gelificación rápida a alta temperatura y recubrimiento desigual .
Solución:
Use un agente de curado a baja temperatura (como el tipo de curado de temperatura ambiente) y controle la temperatura de presión en caliente a 120-150 grado .
Agregue el agente de nivelación (como el aceite de silicona modificado con poliéter) para reducir la tensión superficial y mejorar la planitud de recubrimiento .
4. Estrategia de inspección y ajuste de calidad
1. monitoreo de viscosidad en tiempo real
Herramienta: viscosímetro rotacional (como Brookfield DV2T) o Rheometer .
Estándar: registre los valores de viscosidad en 0, 10, 30 y 60 minutos después de mezclar, y dibuje una curva de curado . si se desvía de la curva estándar (como ± 20%), los parámetros del proceso deben ajustarse .
2. Prueba de rendimiento del producto terminado
Prueba de dureza: use un probador de dureza de una costa, y el valor estándar de ± 5 está calificado .
Prueba de tracción: corte un espécimen en forma de pesa, estire hasta que se rompa y registre la fuerza y el alargamiento (como mayor o igual a 3MPa, mayor o igual a 200%) .
Prueba de cáscara: realice una prueba de cáscara de 90 grados en la muestra unida, y la resistencia debe ser mayor o igual a 5n/cm .
3. Método de ajuste de emergencia
La viscosidad es demasiado alta:
Agregue una pequeña cantidad de silicona sin curar del mismo tipo (menor o igual al 5%) para diluir, o elevar la temperatura a 50-60 grado para reducir la viscosidad (solo para silicona de tipo adicional) .
La viscosidad es demasiado baja:
Agregue una pequeña cantidad de agente de curado (la relación debe recalcularse), o colóquelo en un entorno de baja temperatura (como el refrigerador durante 30 minutos) para retrasar el curado .
5. Resumen y sugerencias
El cambio en la viscosidad después de mezclar silicona y agente de curado es el factor central que afecta el efecto de uso, que debe optimizarse controlando con precisión la relación del agente de curado, la temperatura y el proceso de mezcla . sugerencias:
Establezca un procedimiento operativo estandarizado (SOP) y aclare el rango de parámetros de cada enlace .
Procesos clave de grabación de video (como mezclar, desgasificar y vertiendo) para facilitar el rastreo de problemas .
Entrena regularmente a los operadores para fortalecer su comprensión de la relación de viscosidad-tiempo-temperatura .
Al gestionar sistemáticamente los cambios de viscosidad, la estabilidad de rendimiento y rendimiento de los productos de silicona puede mejorarse significativamente, lo que los hace adecuados para campos de alta demanda, como mohos, electrónica, atención médica y automóviles .